700W伺服電機減速器帶動45T噸飼料顆粒機負荷運轉。今天，人們對肉類的需求與日俱增，放養模式難以滿足人們的生活，于是圈養出現了。在圈養繁殖過程中，需要飼料作為牲畜的主要食物。在飼料生產過程中，所有的物料都需要攪拌，然后造粒。用戶需要改進飼料顆粒機。這時，他們需要選擇一個伺服電機減速器驅動裝置來運行。此時的要求是用700W的伺服電機帶減速器帶動一臺45噸的設備運行。由電機減速器驅動的配合飼料在生產過程中需要造粒，這一步由造粒機完成。造粒機的進料斗裝有環模和擠壓裝置。飼料粉末進入環模后，在擠壓裝置的作用下從環模上的圓柱形孔中擠出，形成柱狀，然后被位于環模旁邊的切刀切斷，形成圓柱形顆粒。這時，應該選擇什么樣的減速器型號來滿足設備的實際要求呢？
在用戶的選型過程中他的要求是使用700W伺服電機匹配上減速機之后可以滿足設備的實際的參數要求，所以在這樣的情況下要根據實際的情況看看用戶的飼料顆粒機在運行的過程中速度的要求是多少然后確定使用怎么樣的減速機性能參數匹配比較合適。用戶的飼料顆粒機，包括動力源，減速裝置電機齒輪減速機或者是蝸輪蝸桿減速機、擠壓裝置，離合器等裝置組成。此時的飼料顆粒機動力源與減速裝置相傳動連接，其結構要點在于離合器為皮帶輪磨擦離合器，其設置于齒輪減速機與動力源驅動三相電機相傳動連接的連接端。這種結構的飼料顆粒機，采用皮帶輪磨擦離合器，直接將離合器設置于減速裝置與動力源減速電機相傳動連接的連接端。而這種離合方式，由于采用了摩擦式離合，因此可降低離合式的沖擊力，實現平穩離合，提高離合器以及顆粒機工作部件的使用壽命，同時還可大大提高離合時傳動軸的轉速，使其轉速高達2000轉，實現高速離合。動力源與直角減速機之間直接采用帶傳動裝置傳動。當然動力源與減速裝置之間還可以通過其它的傳動裝置后再采用帶傳動裝置傳動。用戶采用了新型將皮帶輪磨擦離合器引入飼料顆粒機中，使得飼料顆粒機可輕松在各種場合實現啟動與分離，改變了現有技術中的那種簡單粗糙的啟停容易造成飼料顆粒機零部件損傷的方式，同時還使得本濕顆粒機能輕松實現高速啟停，同時由于將離合器采用皮帶輪離合器，還可方便的將皮帶輪與減速機離合器合二為一，使整機體積小巧，造價也低。這是用戶改進的飼料顆粒機的一些情況。
